TPE原料注塑中常见的问题及注意事项

TPE通常被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，像TPU、TPEE、TPV、TPO等，都属于TPE。而从狭义来说，TPE是苯乙烯系热塑性弹性体，是以SEBS为基材共混改性而成的材料。它具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性，外观为本色、半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果，密度一般在0.9-1.3g/cm3。
　　一、TPE制品强度差主要影响因素
1、TPE原料配混体系的问题
　　橡胶基材种类、塑料占比、油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度;
2、TPE物料发生降解或多次使用性能下降
　　成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差;
3、应力缺陷
　　制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。
　　二、改善TPE制品强度的方法
　　针对材料配混体系，建议如下：
A、选用高分子量、星型结构的SEBS基材;
B、在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分(如PP、PS、LLDPE)的比例;
C、在保证物性的前提下，适当减少油的添加量;
D、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量;
　　了解材料的成型特性，采用适中的加工温度;使用二次料时注意控制其添加比例(一般二次料最多不超过25%的添加量);产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。当然，若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。