TPE原料和EPDM的性能区别解析

2017年12月30日坚持工作岗位，在面临2017年的尾声，内心充满着各种酸甜苦辣，这一年成长了很多，承受了很多，那么依然阻挡不了我给大家分享TPE/TPR材料性能及相关资讯，那么今天我们来探讨一下TPE和EPDM材料两种有什么区别，TPE软胶是我们生活中使用非常广泛的一种材料，那么TPE与EPDM两种材料在性能上有什么区别，优缺点的对比怎样。TPE材料与EPDM性能有哪些区别?

一、热塑性弹性体TPE

国内一般叫“TPE”材料，基本上属于苯乙烯类热塑性弹性体。苯乙烯类TPE(国外称TPS)，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，性能接近SBR橡胶。

优点：具有橡胶的高弹性，又具有可注塑加工的特征;环保无毒安全，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

缺点：SBS和SIS的最大问题是耐热性差，使用温度一般不能超过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。

二、加工工艺比较

热塑性弹性体具有良好的加工性能，可进行挤出、注塑、吹塑加工成各种制品，但EPDM的加工方法相对要单一很多。以挤出为例，TPE和EPDM的加工工艺有较大不同：

1.热塑性弹性体TPE：

塑料挤出机升至设定温度→投料挤出→冷却水槽冷却定型→牵引机牵引裁断→成品

全部操作1～2人完成，周期短，能耗低。

2.EPDM：

切胶机切胶→配料称量→密炼机粗混→开炼机细料混炼(加入硫化剂、硫助剂)→出片停放(一般24小时)→回炼裁条→冷却→投入挤出机挤出→进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化→牵引面牵出载断→成品

加工设备投入方面讲，热塑性弹性体TPE设备投入低，可用普通塑料加工设备进行加工，加工费用低。

热塑性弹性体TPE EPDM

普通四段加热挤出机密炼机、开炼机、原胶切割挤出制品、冷却水槽橡胶挤出机、索引机热空气恒温箱、牵引注射制品

普通塑料注射成型机密炼机、开炼机、原胶切割机、橡胶注压机(价格昂贵)

热塑性弹性体TPE与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感，两者之间具有许多共同特征：优良的橡胶特性，优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线，优良的密封防水性，由于TPE优良的加工性能，其与EPDM间又有许多不同。更多关于TPE原料资讯请持续关注我们，我们将分享各种各样的TPE原料性能资讯给大家！

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