TPE原料制品韧性差的原因分析

TPE材料不仅简化了生产工艺，而且降低了生产成本，其产品环保、美观大方，使产品更具艺术性和创造性。但一些客户在生产加工TPE材料时，有时会遇到韧性差、易开裂的问题。原因是什么？如何解决？

原因一：TPE材料温度过高，材料变质，物理性能下降，材料脆性大，韧性差。

解决方案：熟悉加工后TPE材料的合适成型温度。如有疑问，建议咨询材料供应商。

原因二：TPE材料提高了填充能力，导致材料的拉伸性能和柔韧性降低。

解决方法：减少添加填料的比例。

原因三：生产TPE材料时，废物回收量过大。

解决方法：喷嘴角材料韧性差，加上用量过多，通常会降低TPE材料的韧性。建议喷嘴调整和比率应小于25%。

原因四：TPE材料成型温度不够，材料未完全塑化，韧性差。

解决方案：熟悉加工后TPE材料的合适成型温度。如有疑问，建议咨询材料供应商。当商品表面光滑度低时，如果表面光滑度低，即使出现表面，也必须提高材料成型温度；二是看喷嘴，如果喷嘴表面缺乏光泽，塑化温度很低。

高品质的TPE材料具有良好的回弹性和耐磨性。耐温，硬度好，加工性能好。TPE材料粒子可以与一些胶水有很好的附着力。因此，只有符合这些方面的性能，才能得到高质量的TPE粒子。

针对TPE材料韧性差的问题及解决办法，我们在这里与大家分享。TPE材料不需要硫化。它能生产橡塑制品，减少硫化工序，节省投资，能耗低，加工工艺简单，缩短生产加工周期，提高生产率，降低生产加工成本。