全面解析TPE软胶材料成型注意事项分享

TPE原料既具有硫化橡胶的弹性质地，又具有热塑性塑料的易加工性，它可以与PP、PC、ABS、PC+ABS、POM、PCTG、PETG、TR90、Tritan等众多材料包胶，包胶后的产品手感舒适，耐磨止滑，不易刮擦，增加使用寿命，且材料着色性出色，可塑性强，可适用于各个行业应用。但是，想要TPE原料能获得很好的制品质量，在成型时就必须注意相关的方面。那么您知道TPE原料成型要注意哪些方面吗?下面德创化工小编为您介绍：

TPE原料成型要注意以下方面：

1、单物料注塑成型

采用普通注塑机成型。料筒段130~140℃;计量段150~170℃;塑化段180~200℃;射出段，180~190℃.依TPE原料物性、设备、模具及产品结构等适当调整注塑温度及注塑速度，压力等参数。

2、包覆成型

根据硬料品种及材料应用要求，选择合适的包覆料牌号。可采用双色注塑机快速成型以及普通注塑机，两套模具，分两次注塑成型。包胶前，可对原材料做烘料处理，烘料温度60~80 ℃ ;烘料时间2小时。包覆成型温度160~250℃。包胶PP170~190℃;包胶ABS,180~200℃;包胶PC,200~220℃;包胶尼龙220~250℃。

包胶PC,PP,ABS都很容易，包胶尼龙PA，如果是用包胶模具，建议先对尼龙件烘烤，烘烤温度130~140 ℃ ,烘烤时间2~4小时，再立即对预热件进行TPE原料包覆成型。对于较大面积，流道较长的包覆结构，尽量在合理的模具位置多开几个进胶点。

3、挤出成型

TPE原料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，一般170~190℃;SBS基材的TPR挤出温度比SEBS基材的TPE挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型，应尽量选择熔指较低，熔体强度高些的TPE原料牌号。

4、配色事宜

若是色粉，应注意其分散性，在混合配色时不至于发生团聚，必要时可配扩散剂，以利于色剂分散。

若是色母，应注意色母载体树脂的选取，载体树脂的与TPE原料的相容性很重要，另外载体树脂的熔点应比TPE原料稍低，熔点最大限度不能高于TPE原料的熔点。

对于SEBS基材的TPE,若硬度较高(50A以上)，可采用PP作为载体树脂，低硬度TPE，可采用LDPE或EVA为载体树脂。

对于SBS基材的TPR,若硬度较高若硬度较高(50A以上)，可采用PS作为载体树脂，低硬度TPR，可采用EVA为载体树脂。

5、模温

一般设定为30~50 ℃，对结晶速度快的TPE料，模温可提高至60~70 ℃。

综上所述，就是TPE原料成型要注意的一些方面。TPE原料是可以通过注塑、挤出、吹塑、流涎、吸塑等加工方式成型的，我们通过在TPE原料成型注意以上方面，就可以很好地帮助您能获得很好的制品质量。