TPE仿硅胶材料 TPR仿硅胶材料 TPE替代硅胶材料
更新时间：2023-06-11点击次数：1376次
儿童玩具公仔注塑TPE\TPR原料
TPE玩具公仔材料适用于儿童玩具、宠物玩具以及弹跳球等。以进口SEBS为基材，呈高透明和半透明材质，具有优越的柔软触感，的回弹性，吸震效果优异。比重在0.85-0.96之间。
TPE/TPR无论从材料物理性能及环保性能角度来看，是儿童玩具的佳原材料，符合日本ROHS、REACH、FDA、PAHS等环保检测报告，大家请放心使用。
常用TPE/TPR玩具材料硬度在0A-80A范围内。TPE/TPR材料具有良好的流动性，采用注塑加工为主。TPE/TPR半成品玩具制品可作喷油（喷油漆，喷油墨），丝印等后序加工。
用途：生产加工玩具公仔，软体玩具，用于替代不环保的PVC原材料，以满足玩具出口企业对原材料的要求。
用SBS为主基材的TPR公仔料产品要严格控制工艺，拌料不要用高速搅拌桶用卧式的会好一点，时间也不要过长。加工温度一般来说，尽量控制低温，剪切段180度，后几段160度足够了，**过200度一般的SBS容易老化，气味也会加重很多。做出来的TPR料粒要使其尽快冷却，把气味挥发出去，在装包的时候***没有大多的热量。目前玩具行业用的PVC价格在11元左右一公斤，而目前玩具行业用的TPR主流价格在18~22元/千克，PVC的比重在1.2~1.4,TPR的比重在0.9~1.1。所以从***考虑，TPR材料除了环保上面的*****，却是不如PVC的价格低廉，但为什么越来越多的人选择了TPR材料，你懂的！
虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(壬基）等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这需要在配混TPR胶料时，充分考虑到这方面的环保要求！
经典的热塑性弹性体TPE/TPR配方由以下材料组成：SBS/SEBS，油，（PP），（PS），硬脂酸锌，抗氧化剂，（钙粉），TPU。可以根据配方体系选择括号中的物质。
（1）热塑性弹性体SBS和SEBS：配方中**的原料选择，是影响成本和材料性能的**因素。对于同样的配方，每吨SEBS的单价将比SBS配方的单**3000元。关于。由热塑性弹性体SEBS制成的TPR具有以下优点：
a.充油量高，充油速度快
b.制品力学性能佳，弹性、拉伸强度、拉伸**变形、压缩变形等指标都**同分子量的SBSTPE/TPR配方TPR/TPE配方
c.耐候性、耐热性、抗氧性较佳TPE
d.制品表面爽滑、哑光，SBS制作的产品通常很亮（哑光也称为亚光，各种颜色的颜料都有亚光和强光，亚光的表面有点像毛，像毛玻璃的表面一样。反射光是“漫反射”，没有眩光，给人一种稳定和优雅的感觉。亮光则表面光洁，反射光镜面反射，有眩光。给人以明亮华丽的感觉。）
充油时尽量保持一直搅拌，如果静置充油很容易使的TPE/TPR结块，而且各部分充油不均匀，当高充油量时，转数应降低，高转速易使的SEBS/SBS中已充的油渗出（原理类似于洗衣机甩干原理）。充油后好放置一段时间，使得油被SEBS/SBS充分吸收后再生产，不然生产时也会容易渗油。 如果你充油情况正常时，还出现渗油粘手的现象，说明SEBS/SBS材料质量或者油的质量不好，所有SEBS材料中，科腾的充油效果好，有时可以充到10倍率的情况。
充油的SBS/SEBS易变黄，主要原因是环烷油中含有不饱和双键，其被氧化变黄，通常国内的克拉玛依环烷油都是加氢后的油，不会出现这种情况，因此选油的时候要注意。
通常我们制作的TPE/TPR制品要手感爽滑性能好的，而影响其爽滑的原因如下：充石蜡油，因为石蜡油手感爽滑性要比环烷油的好；选择星型或大分子量的SBS/SEBS，因为他们充油量比线型或小分子量SBS/SEBS要大，相同充油量下，充油的效果要好；可以添加一些爽滑剂或者防黏剂。
每一个行业都有其相应的标准，玩具行业而言，也有其专门的行业标准。而且，不同的玩具制品，对TPR软胶料的物理性能和加工性能都有不同的要求。TPR在玩具行业之所以能够替代了很VC材料，主要是因为TPR具有以下特性：
一、环保性能
虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(壬基）等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这需要在配混TPR胶料时，充分考虑到这方面的环保要求！
二、良好的喷油丝印性能
多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果（油漆喷上去不脱落），TPR胶料和油墨油漆的匹配很重要，应根据TPR的特性选择合适的油漆油墨。
三、软质玩具的抗开裂性
对于一些硬度很软的软质玩具，应注意选用合适的TPR材料，防止在制品加工后出现开裂现象。另外通过成型工艺的优化完善，减少应力收缩导致的开裂！有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品则对回弹性要求好等等。总之，应根据客户的具体要求提供适宜的TPR材料。
四、优良的配色性能
软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPR材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPR牌号，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果！
五、成型工艺及加工性能
TPR材料具有适中的流动性，成型加工方便，注塑温度170~190℃，不易出现缩水及毛边等成型外观问题。用SBS为主基材的TPR公仔料产品要严格控制工艺，拌料好不要用高速搅拌桶用卧式的会好一点，时间也不要过长。加工温度一般来说，尽量控制低温，剪切段180度，后几段160度足够了，**过200度一般的SBS容易老化，气味也会加重很多。做出来的TPR料粒要使其尽快冷却，把气味挥发出去，在装包的时候保证没有大多的热量。防止结块。
德创化工 (编辑：dechuang)
