随着全球汽车产量的增加，汽车制造商对未来汽车部件提出更高要求，汽车配件需求也逐步增长，TPE原料在汽车行业也是应用范围较广，那么今天我们针对汽车配件TPE材料做出分析：
传统的热固性橡胶和PVC存在局限性，热塑性弹性体因而成为理想的替代材料。在欧美汽车制造市场，TPE已经成为汽车零部件的首选材料;在亚洲，尤其是在日本、韩国，TPE在汽车的使用量每年以30%的速度快速增长，TPE已经在汽车行业领域显示出了巨大的发展空间。
TPE的出现被称为橡胶工业的第三次革命，既具硫化橡胶的弹性，又有热塑性塑料的加工性能。TPE具有优异的性能且易于使用不同加工方法高效加工，作为一种新的材料，市场应用不断推广。其中，TPE特有的良好手感与优异性能的结合渐渐成为市场应用的热点之一，具有加工简便、成本低、可连续生产及边角余料可回收使用等优点，广泛用于汽车零部件上。该类产品在汽车配件中的应用领域十分广泛。在汽车外装件中，主要用于保险杠、散热器、底盘、车身外板、车轮护罩、活动车顶及其他保护胶条、挡风胶条等。在内饰件中，主要用于仪表板和内饰板蒙皮、安全气囊外皮层材料等。TPE可以注塑成型、挤出成型、吹塑成型和压延成型。TPE还可以与硬质塑料。金属等复合注射和挤出成型，将结构复杂、多种零件组合的零部件一次成型。这给设计师们提供了极大的设计灵活性，同时，大大降低了人工费用，缩短了生产周期，降低了生产成本。
目前，我国汽车工业上使用的热塑性弹性体材料大部分还是依赖进口，但是现在各大主机厂正在向专用化和本土化方向发展，这为国内TPE的发展提供了巨大的空间。我们有深信，TPE会在汽车工业中创造一个全新市场。
