通常的塑料都属于高分子材料，表面电阻的大小决定了塑料（TPE)是绝缘，抗静电还是导电。塑料的表面电阻都大于10的12次方以上。因此，塑料都具有良好绝缘性能。

塑料防静电的概念:当塑料及制品表面阻值:大于10次方时极易产生静电;在8-10次方之间具有一定防静电性能;在6-8次方之间有很好的防静电性能;在4-6次方之间具有最佳的防静电性能;当达到4次方以下具有了相当的导电性能，属于导体、半导体材料。

一般而言，TPE的表面电阻大于10的12次方以上，具有良好的绝缘性。但由于不同地域环境介质（如温度，相对湿度）的不同 ，同一种TPE材料放不同的环境，所测试的抗静电性能也有较大差异。一般而言，相对湿度越低，气候越干燥，材料的抗静电性越差。因此，在评估产品的抗静电性能要求时，应充分考虑其使用环境。

通过添加抗静电助剂，可以调整TPE材料表面电阻到合适的范围，以提升TPE制品的抗静电性。

抗静电剂英文名称是Antistatic agent，简称ASA。表面活性抗静电剂可分为阳离子型的、阴离子型的和非离子型的。那么抗静电剂在TPE行业有什么作用呢?

抗静电剂一般都具有表面活性剂的特征，结构上极性基团和非极性基团兼而有之。常用的极性基团有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的阴离子，胺盐、季铵盐的阳离子，以及-OH、-O-等基团，常用的非极性基团(即亲油基或疏水基)有：烷基、烷芳基等。抗静电剂可以分为外涂型和内混型两 种。外涂型抗静电剂是指涂在高分子材料表面所用的一类抗静电剂，经过室温或热空气干燥而形成抗静电涂层。此种多为阳离子型抗静电剂。外用抗静电剂虽然适用于多种聚合物，但它们的效力只是暂时的，事后与溶剂接触或与它物磨擦很容易失掉。

内混型抗静电剂是指在制品的加工过程中添加到树脂内的一类抗静电剂。常将树脂和添加其质量的0、3 %～3、0 %的抗静电剂先机械混合后再加工成型。此种以非离子型和高分子永久型抗静电剂为主,阴、阳离子型在某些品种中也可以添加使用。各种抗静电剂分子可赋予高分子材料表面一定的润滑性、降低摩擦系数、抑制和减少静电荷产生。

TPE抗静电材料通俗来说是指在TPE原料共混中加入0.5%-2%的非离子型抗静电剂，抽粒而成。其制作成产品后，抗静电剂会往制品表面迁移，从而吸收空气中的水分，使制品表面电阻达到10的8-10次方，以达到抗静电效果。抗静电剂的迁移过程能维持3到6个月左右，其抗静电效果的时效性一般在半年左右。当然也可以通过提高其抗静电剂的用量来提升时效性，但是这样的话，会使制品表面产生吐霜(发白)现象。这也是抗静电剂在TPE行业推广使用的最大缺陷。

抗静电剂在当前热塑性弹性体TPE行业里，可以当滑剂，脱模剂来广泛使用。建议添加量为0.02%-0.1%

东莞市德创化工主营抗静电TPE材料和导电TPE材料，保证抗静电TPE材料在注塑成型之后不会析出和出油现象，永久抗静电TPE材料长期现货出售欢迎广大客户来电咨询洽谈！