玩具车轮皮材料常用的有TPE(SEBS基材)和TPR(SBS基材)的材料。由于TPR原料在受力易开裂，使用寿命短等问题，所以在没有粘胶水喷油要求的条件下玩具轮皮料多数为热塑性弹性体TPE为主！

TPE玩具轮皮料以注塑方式成型，注塑温度一般在160~190℃、通常为自动出模（吹气），一模出多个所以对材料的性能有一定的要求。一般要求材料成型要快、不粘模、回弹要好不易变形、价格便宜等特点。

TPE玩具轮皮料基本性能如下：硬度通常在45~90A、比重通常在1.0~1.18、拉伸强度≥3兆帕、伸长率≥400。切粒要均匀、材料性能要稳定，易于注塑。
加工过程中要结合材料特点调整工艺参数，常见问题及处理方法如下：
1、 出模后轮皮变形 ：此时应该降低注塑温度、增长冷却时间、材料的粘模性
2、 有单个轮皮不易脱模：改善材料粘模性、出模时鼓风要均匀
3、 粘胶水效果不好：改善TPE粘胶水问题应该先用PP水处理一下材料表面
4、 轮皮套在轮毂上不紧：开模时要考虑TPE材料的收缩率，TPE材料收缩率一般在0.8~1.2%