不管是选用嵌件注塑成型仍是二次注塑成型，都是将热塑性弹性体（TPE）注塑在与之相容的刚性基材上。这使得“软包覆硬”商品的功用性得到增强，如绝缘性、耐化学性、愈加契合人类工程学、更佳的手感、握持性以及拔尖的美感。

嵌件成型：嵌件成型中，先制成刚性部件（一般为比较硬的塑料部件），将其嵌入模穴中，然后在这个组件上用TPE注射成型，最终得到完好的商品。惯例的注射成型设备能够用于嵌件成型。置入刚性部件时能够经过人工或机械手臂来完结。

二次注射成型：二次注塑成型也叫做两次注射成型、双色成型或多原料成型。这种情况下运用的专用机器带有多个料筒，用来向同一个模具中写入不相同的资料。

复式注塑中的粘结性 在复式注塑中，坚固的基材和TPE间的粘结性是加工能否成功的要害。较差的粘结性可致使如剥离、弯曲、磨损或分层等疑问。两种资料间的相容性和加工温度是影响粘结强度的重要因素。

资料相容性：不相同硬/软资料组合的粘结强度

加工温度：它反映了TPE熔融温度、刚性基材温度与粘结强度之间的联系。TPE在复式注塑中的运用 以聚酯为基体的热塑性弹性体（TPE-E或 COPE），是由DSM工程塑料所出产。这类聚酯弹性体兼具了工程塑料的强度、加工特性以及热固性弹性体功用，改进了加工、出产率和耐化学性。

大多数手感柔软的复式注塑运用都触及把薄薄一层软性资料（TPE）注射在硬质基材上。因为TPE一般需求流经较长的途径和薄壁区来充入模具，所以TPE得具有较高的流动性。 低粘度商品规格优化了关于复式注塑而言至关重要的粘结性，是这一加工运用的首选资料。

化学粘结：TPE经过复式注塑与用作刚性基材的极性聚合物（如PC, PC/ABS, ABS）粘结得非常好。因为这一杰出的粘结性，即便在扭矩非常大的情况下也不会呈现其与基材分层的表象。

在挑选外表弹性体过程中，TPE优良的布局特性和极好的外表感观功用，并联系 TPE在复式注塑成型中的杰出加工功用。 物理联合或粘结剂的运用：在 TPE 与非极性聚合体（如PP）或PA之间进行复式注塑时，常常选用机械联锁描绘来进步与基材的联合力。除此以外，能够用粘结剂或底漆来进步柔质TPE与非极性聚合体间的粘结力。

①　热弹性体（TPR） 具有较高的熔融黏度，即使在低剪切速率下也表现出非牛顿流体的性质，对剪切有很高的敏感性。注塑TPR时，成型周期较短，与加工常用热塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡胶、PE、PVC及PU，改善热稳定性及低温挠曲性，广泛应用于汽车制造业等部门。

② 苯乙烯类热弹性体 苯乙烯类热弹性体多为三元嵌段聚合物，即两个以上不同组成的高分子链段尾与尾结合而成的聚合物，可以是均聚物或共聚物，可以制成多种嵌段聚合物，如聚丁二烯、聚苯乙烯、聚异戊二烯或它们的共聚物；可以是均聚物的不同异构体；也可以是排列成各种不同序列的二元嵌段、三嵌段或多嵌段；可以全部是弹性链段或者和软弹性链接合在一起的聚合物。

苯乙烯类热弹体，主要是以苯乙烯、丁二烯和异戊二烯为单体合成的，可分为3类；三嵌段ABC、星形（AB）n或（ABA）n；ABC和多嵌段CBA（ABC）n。这些嵌段热弹性体不需硫化就有很好的生胶强度和弹性、拉伸后永久变形小、挠屈性和弹性良好，表面摩擦系数大；热性能也很好，并在低温下保持柔性。通用聚苯乙烯与丁二烯/苯乙烯热弹性体共混，熔体指数从3.5提高到4.0。

注塑用的热弹性体一般要经过挤出机混炼造粒。由于嵌段热弹性体，如SBS类比橡胶黏流活化能大2.5~3倍，所以黏度对温度敏感性比橡胶大；流变特性比橡胶特殊；其黏度比分子量相似的橡胶要大几十倍，而且有牛顿区和非牛顿区。当剪切应力超过3×103Pa时剪切速率急骤增加。嵌段热弹性在注塑机上反复加工会使熔体指数以及回弹性能显著地下降。

③ 聚酯热弹性体

聚酯热弹性体是通过酯交换反应制成的。原料是对苯二甲酸二甲酯、聚四亚甲基乙二醇醚（分子量60-3000），得到含有结晶的对苯二甲酸二丁酯硬链段和无定型的对苯二甲酸聚亚烷基醚软链段。结晶相起化学交联作用，受热可逆；而无定型相则赋予聚合物以弹性。调节两相比例可改变热弹性硬度、模量、熔点、耐化学腐蚀性和气密性等性能。聚酯热弹性体注塑时，热稳定性好，并有较低的熔融黏度，成型的温度范围也宽。

④热塑性聚氨酯热弹性体（TPU） 热弹性聚氨酯是固体聚氨酯弹性体的分支，是由于二异氰酸酯和带有端羟基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇长链剂相互反应制成的产品。硬度受链段（二元醇）和软链段（多元醇）比例的控制；用控制二异氰酸酯对羟基（二元醇或多元醇）的比例来控制交联度。热塑性聚氨酯注塑采用较高的温度，这时由于黏度小，对剪切速率的敏感也会下降。