最近在相关论坛看到有注塑行业的网友发布帖子咨询TPE包胶变形的问题（包括软胶TPE的变形以及硬胶PP,ABS塑料件变形的问题）,笔者结合从事TPE行业5年的经验，谈下个人的看法.

  1.TPE包胶软胶变形
    原因分析：因为注塑压力过大，注塑速度过快导致的注射过饱和，发生类似挤压变形;注塑温度过高，冷却不到位，从模具取出时软胶变形；
    对策：适当降低注塑温度，或者延长开模时间，或者从配方角度调整材料的结晶速度，加快其冷却。

  2.TPE包胶硬胶（PP,ABS)变形
    原因分析及对策：
   硬胶件厚度较薄，注塑包胶TPE时因注塑压力导致变形；对策——适当降低注塑压力。
   二次注塑温度过高，导致硬胶件软化变形；对策——适当降低注塑温度。
   硬胶件胶位薄，硬胶及软胶包胶的流长比较大，包胶后软胶收缩大，收缩力会将硬胶件拉变形，拱起；对策——给硬胶件做加强筋，或者改变进胶口位置，降低软胶流长比，减少收缩。