TPE是一种常见注塑材料，目前TPE注塑制品已广泛应用于透明玩具、运动器材、家电外壳、手柄、握把等行业。为了确保制成品的质量，在对TPE注塑前一定要注意做好以下几项工作。

彻底清洗料筒

在注塑机刚买进行第一次用之前，或者是在生产的时候要改变产品，换原料以及颜色，或者是在塑料当中有分解的情况存在，就要对注塑机的机筒先进行清洁。在清洗的时候基本上都是用加热机筒的方法。

清洗料的选用原则：SBS基材的TPR，推荐用PS料清洗料筒；SEBS基材TPE，硬度较高的，推荐用PP料清洗，硬度较低的，推荐用PE或EVA料清洗料筒。

保证良好干燥

对于一些包覆成型的工艺，在加工前必须对物料进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％-3％，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2-3小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果。采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均有利。干燥料斗的装料量一般为注塑机每小时用料量的2.5倍。

选择配色色母

以SEBS为基材的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料，只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，因为TPR的熔融指数比色母料高有利于分散，使得颜色分布更加均匀。对于以SBS为基础的TPR，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对于以SEBS为基础的TPE，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。对于以SBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。

典型温度设定

加工注塑时，温度设置的准确程度会对产品的外观以及性能有很大的影响。进料的地方温度不宜过高，可以防止进料处出现堵塞，出现夹带的空气逸出的情况。和注塑喷嘴最近处的温度要和熔体的温度相对靠近一些。因此，TPE注塑时设备各处的温度范围会有所区别，料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃。

另外模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些，这样可以防止一些水分污染到模具，导致在TPE制品表面出现各种条纹。模具的温度比较高经常会让循环周期延长，不过却可以改进焊接线和制品的外观，因此模具的温度最好是定在30℃到40℃范围内。

压力/转速设定

保压压力要尽可能小，一般保压压力要比注射压力要小。射出压力（P1）设定在最大值的60%，保持压力（PH）设定在最大值的30%。背压的高低是依物料的粘度及其热稳定性来决定的，太高的背压会使旋转剪切力变大，容易使物料产生过热，一般以5-15kg/cm2为宜。射出速度（V1）设定在最大值的40%，如果是几级注射，一般速度由慢到快。螺杆转速（VS）设定约60RPM。