TPE注塑件出现表面问题，原因之一是原料的品质差，和配方分散不均匀也有关系，其次也和注塑过程的一些参数设置有关，那么如果TPE弹性体表面出现发白的情况又是什么原因呢?

TPE原料制品表面发白原因：

1、助剂(如内脱模剂、荧光增白剂等)添加过量，制品放置一段时间后助剂迁移从制品表面析出来所致。碳酸钙多可能导致制品不耐刮，易刮白，但这种易擦拭干净的白色粉末是属于析出到制品表面的情形。

2、制品表面耐摩擦，刮花性较差。受到外力摩擦刮划，容易导致TPE配混料中的白色填充粉末物质露出材料表面，看上去制品表面发白。

3、TPE配混料中的白色粉末状助剂发生析出(一种物质A溶在另一种物质B中，因添加量超标，并因时间因素，发生迁移，从B物质中渗出)，渗透至材料表面，产生白色粉末，这类白色物质通常可以用抹布或手轻轻擦去。但过一阵后白色粉末又会出现。

4、不同的材料对不同的配合剂的容解度是都不同的，所以作为一名配方设计师在设计配方时必须要充分考滤各种基材对各种配合剂的溶解度，才能有效地控制喷霜。

TPE弹性体表面发白的原因就先为大家分析道这里，针对出现的析出发白情况，比较省事的办法是用抹布浸溶剂后，在反复擦拭TPE制品表面，但多数时候还会有白色粉末再次出现。更多关于TPE原料性能咨询可以随时联系德创化工，我们将竭诚为您服务！