TPE包胶料注塑成型时有气泡是什么原因呢？今天是2020年3月6日，有一个客户通过网络打电话给我咨询了问题，那么我们今天针对TPE包胶成型时产品表面有气泡的问题来分析一下是什么原因，TPE包胶成型如何解决气泡问题！

TPE包胶成型有气泡原因分析及对策：

1：TPE包胶成型时，TPE溶胶温度过高导致挥发物过多，降低料筒温度！料筒温度过高或加热失调，应琢渐减低料筒温度！

2：注射压力小，保压时间短，时熔料与型腔表面不密贴。

3：注射速度太快，时熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气，注塑速度过慢，不能及时充满型腔造成表面密度不足生产印纹，增加或减小射胶速度。

4：溶胶温度过低导致填充不稳定，内应力增大，相应增高料筒及料嘴的温度，料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都会影响熔料的流动性和成型压力，产生气泡！

5：用多段注塑减少银纹，中速注射充填流道，慢速填满浇口，快速注射，低压慢速将模注满，使模内气体能在各个阶段及时排除干净。

6：胶料滞留在炮筒时间内太长，需减少总周期时间。

7：TPE包胶材料在成型之前需要烘烤，首选需要80度温度烘烤2小时，充分保证材料的干燥性，避免有水分残留！

以上7点是针对TPE包胶料在成型过程中产生气泡的几个原因及解决对策，希望能帮助到有需要的人！随着社会的发展，生活的需求，热塑性弹性体TPE/TPR材料也备受众多产品的喜爱，德创化工有限公司作为专业的TPE/TPR橡塑原料生产研发厂家，我们将以更高的品质回馈于社会，在生产过程中也会层层把关抓紧质量安全！更多关于TPE原料的相关问题都可以来电咨询，我们将以专业的服务为您解答！