在一般情况下，tpr材料可以通过注塑、挤出、吹塑、浇注、涂布等成型方法来进行加工各种橡塑制品，因此，经常被应用制造出医疗器材(药品塞、医用导管)、 工业用具手柄、各种手柄、箱包推车脚轮、体育器材(拉力带、瑜伽垫等)等等产品，用途十分广泛。但是，tpr材料的注塑成型并不是一个简单的过程，它在其中所涉及到各个方面的技巧还是非常多。那么tpr材料的注塑成型有哪些小技巧呢?

tpr材料的注塑成型技巧，如下：

1、保压压力尽可能小。

一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以tpr材料制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

2、上抛物线温度设置。

螺杆中间区温度最高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料)， 170~180℃(中部)，190~200℃(前部)， 180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为tpr材料的参考数据，具体的温度可根据不同tpr材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起(气体包在里面)，脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整。

3、尽量采用低温注塑。

在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。tpr材料应尽量采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。

4、几级注射，速度应由慢到快。

因为这样模具内部气体容易排出，如果tpr材料制品内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。

5、对于tpr材料制品表面如要求严格的，注塑前必须干燥。

一般为料斗式干燥70~80℃/2h 或托盘干燥80~100℃/1h 。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过 50mm为佳，tpr材料更建议推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定tpr材料含水分过多。

综上所述，就是tpr材料的注塑成型的一些技巧。tpr材料可采用二次注射成型、双色注塑、PP、ABS、PC/ABS、PA、PS、PE复合注塑成型或与金属材料复合成型。因此，对于二次注塑成型的不同硬橡胶材料，力塑建议大家应根据客户要求选择不同配方和物理性能的tpr材料。