塑料包胶，顾名思义就是将软胶材料包胶到其他硬质塑料上，常用的包胶材料有热塑性弹性体(TPE)以及硅胶类。TPE可做为软胶外覆层，常见的相配合的硬质材料主要是塑料，也有金属及织布。TPE与织布射粘主要是应用于箱包制品，同金属包胶一样，一般都为包胶。今天德创化工来给大家说说TPE包胶的成型工艺。

TPE包胶的成型工艺如下：

烘料：TPE的包装一般都没采用真空铝膜纸袋。是否烘料，就要看该配混料TPE是否容易吸水，来决定是否对样料烘烤。若TPE有吸水性，应在60~80℃的温度下，烘烤2小时左右。未烘烤，则料中的水分会影响粘结效果，或者导致包胶表面麻面或出现水纹。

硬塑件处理：硬塑件在放入包胶模具前，应保证表面的清洁，不含水分，垃圾及油污。对于尼龙件，若注塑后在空气中放置时间*过两小时，我们都建议对尼龙件进行预热烘烤(双色注塑机可忽略)。烘烤温度100~140℃，烘烤时间，2~4小时。烘烤的意义：除去尼龙件中的水分，提升尼龙件的表面温度。因尼龙的熔点较高，极性较强，包胶前的预热，有利于提升包胶成型的粘结强度。

设定合适的注塑压力、温度、速度：注塑压力和速度，应根据产品结构，模具流道结构以及料的流动性，由注塑师傅凭经验调整。注塑温度，可以向TPE供应商咨询，提供参考加工温度。

模温设定：一般设定在30~50℃.特殊物料模温可适当提高至60~70℃。

冷却出模：包胶完成后，应适当冷却，再开模取出，胶件未冷却强行开模取出，可能导致软胶包覆位置发生强拉变形。对于冷却定形慢的TPE，适当延长冷却时间，可提升包胶粘结性能。

以上就是TPE包胶的成型工艺，就先为大家分享到这里， TPE的包胶(二次注塑)成型，关键的一点是使得TPE与被包覆基材PP，ABS，PC，PA等能良好的包覆粘合。要使TPE与被包覆基材良好的粘合，按照化学上的相似相容原理，关键的是TPE与被包覆基材要有相接近的极性，使得TPE与被包覆基材能发生分子链层级的熔合。