TPE胶粒发展如此迅猛，主要是它在二次注塑包胶领域得到了推广，它可以和ABS，PP，PS，PA等很多硬塑料实现粘结包覆。2022年2月11日，德创tpe厂家新年刚开工，小编就接到客户咨询：TPE包胶ABS出现缩水现象，TPE包胶ABS粘结不牢固，TPE包胶ABS粘模具等问题。带着这些问题，小编咨询了TPE胶粒工程部技术人员，一起来看看吧。

一、如果TPE包胶ABS遇到产品缩水的问题，可以降低温度，然后看效果。

缩水原因

1、注塑工艺问题：注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等。

2、模具加工问题：进料口过小或流道截面过小等。

3、材料方面：缩水率差异。

4、结构设计问题：胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等。

解决方案

1、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的TPE料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷却;对于高黏度料，应提高机筒温度。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

2、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅，壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。

3、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

4、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

5、选择收缩率低的原料或者调制改善配方料，如增加填料等。

6、提高注射速度可以使制件充满并消除大部分的收缩。

7、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。

8、胶料射入量不足，增加射胶量。

二、TPE胶粒包胶ABS粘结不牢固

TPE包胶ABS时，如果包胶不紧，必须提高温度以达到效果。因为有时包胶不牢是因为产品粘度没有达到，所以提高温度可以蕞大限度地提高产品的粘度。

TPE的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。 二次注塑加工温度。注塑温度必须保证材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPE与ABS能够牢固的粘接。 这里，一是TPE配方中要有相容剂，二是要有足够的注塑温度，二者缺一不可。

三、TPE胶粒包胶ABS粘模具

一般常见的方法是在产品进入模具前在模具上喷洒脱模剂。如果您想在不使用脱模剂的情况下实现不粘膜，您必须在TPE胶粒配方中添加添加剂，一般按千分之三添加。

还应该考虑模具因素：模具表面越光滑，TPE胶粒越容易粘模具。为此，尽量将公模做成光面，母模做喷砂或晒纹处理。拔模角度，公模拔模角度尽量小或者不做，这样使得软胶有粘公模的倾向，不至于难以从母模上取下来。

TPE胶粒包胶ABS过程中经常会出现各种不良现象。首先我们应该考虑的是TPE胶粒本身的问题，然后也需要考虑模具，工艺等方面。立恩tpe厂家提供TPE包胶ABS胶粒，硬度在邵氏50~85A的硬度范围，比重1.05左右，主要应用于ABS,PC,PC+ABS合金塑料的包覆。应用领域有：智能手环表带，高档个人护理用品，高档五金工具（手柄），手机、平板保护套等等。